壓鉚螺釘連接成形技術(shù)是利用沖壓和鉚接的原理，通過模具技術(shù)在具有塑性變形的板件之間(例如金屬板件)擠壓成形出連接圓點的一種物理連接技術(shù)。擠壓成形出的連接圓點幾乎不損傷材料的本征特性，具有極好的動態(tài)連接疲勞強度；易于實現(xiàn)自動化、規(guī)模化的生產(chǎn)；易于進行產(chǎn)品質(zhì)量控制；勞動強度低；環(huán)保無污染等特性。

　　壓鉚螺釘連接成形技術(shù)的核心是在板料上擠壓出合適的圓點，以使上、下部板料連接在一起。壓鉚連接成形圓點的工藝過程可分為初期壓入、初期成形、塑形成型和保壓4個階段。

　　1.板料初期壓入階段

　　如圖1所示，板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達(dá)死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。

圖1 板料初期壓入階段

　　2.壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段

　　壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段從推桿5到達(dá)死點開始，至下部板料與推桿5頂面完全接觸并形成上部輪廓為止(見圖2壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段)。在這一過程中，從開始到結(jié)束，隨著凸模1的下行，上、下部板料受到推桿5頂面、凹模4側(cè)面上部和凸模1底面及其圓錐面的約束，在彈性變形和塑性變形的共同作用下，形成上部輪廓。在壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段，上、下板料的上部頸部圓角處組織由于受到凸模1和凹模4、推桿5的擠壓，晶格被壓縮，組織被強化。同時，在凹模4和推桿5形成的環(huán)形凹槽處，由于對材料無約束，材料可以自由伸縮，有助于圓點初步成形，并為壓鉚連接圓點塑性成形階段的材料變形留下空間。

圖2 壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段

　　板料初期壓入階段、壓鉚螺釘連接圓點初期成形階段和普通沖壓相似，不同之處是在壓鉚螺釘連接圓點初期形成階段必須形成壓鉚螺釘連接圓點的上部輪廓。

　　3.壓鉚螺釘連接圓點塑性成型階段

　　在壓鉚螺釘連接圓點塑性成型階段，凸模1繼續(xù)下行，擠壓上、下部板料，直到凸模1到達(dá)死點為止(見圖3壓鉚螺釘連接圓點塑性成型階段)。在這一過程中，由于凹模4和推桿5組成的環(huán)形凹槽對下部材料的圓角處無約束力，材料首先在擠壓力的作用下向環(huán)形凹槽處流動，填充環(huán)形凹槽。接著，當(dāng)環(huán)形凹槽處于充滿狀態(tài)時，材料流向環(huán)形凹槽處的阻力逐步增大，使凹模側(cè)面的阻力變得相對較小，上部板料中的材料開始同時擠向環(huán)形凹槽和下部板料的側(cè)面。在這一過程中，由于壓鉚連接圓點在初期成形階段形成了連接圓點的上部輪廓，使上部板料頸狀部位組織變薄和硬化，阻止了其材料沿“最小阻力”的方向向上流動，材料只能向“外”流動，從而形成“倒錐”，使上、下部板料相互“咬合”而連接在一起。當(dāng)凸模1到達(dá)死點時，壓鉚螺釘連接圓點完全形成。

圖3 壓鉚螺釘連接圓點塑形成型階段

　　4.保壓階段

　　在保壓階段，模具繼續(xù)保持一定時間的壓力，以使上、下部板料充分填充環(huán)形凹槽，并使壓鉚連接圓點完全定型，從而起到防止壓鉚連接圓點回彈的作用。保壓階段控制的好壞直接影響產(chǎn)品合格率的高低。